硬钢具有高硬度，高抗拉强度，低导热性和高脆性的特性。根据工件材料的切削性，将其分类为9A，这是难以切削的材料，并且已经成为生产中的主要切削问题。但是，只要合理选择切削刀具的材料，几何参数，切削参数和操作技术，淬火钢的切削加工就可以成功完成，以达到要求的加工精度和表面质量。

第1部分硬化钢的特性

淬硬钢是指淬火后转变为马氏体的钢，其硬度大于50hrc它占了困难材料的很大比例。淬硬钢的传统加工方法是磨削，但为了提高加工效率，无法磨削工件形状复杂的问题，以及淬火，车削，铣削后变形引起的形状和位置误差大的问题。 ，刨，钻，铰链经常使用诸如切割的切割方法。

第2部分淬硬钢的特性

（1）硬化钢的主要特性是高硬度和强度，几乎没有塑性。当淬火钢的硬度达到50-60hrc时，抗拉强度m为2100-2600mpa，这是一种难以切割的材料。

（2）高切削力和高切削温度。为了从高硬度，高强度的工件上切下，单位切削力C可以达到4500mpa，切削温度比普通钢高50％以上。

（3）不容易产生芯片肿瘤。由于淬火钢的较高的硬度和脆性，切削温度高于产生切屑的条件，因此将不会产生切屑，并且可获得较低的表面粗糙度。

（4）工具容易崩裂和磨损。由于淬硬钢的特性，切削力和切削热集中在切削刃附近，这很容易导致工具断裂和磨损。

第三部分硬化钢加工工具的选择

合理选择工具材料是切削淬硬钢的重要条件。根据淬硬钢的性能和切削特性，选择硬度高，耐磨性好，耐热性高，一定的弯曲强度和导热性好的工具材料。

（1）硬质合金工具。细粒硬质合金或超细粒硬质合金应优选添加到TAC或NBC中。在硬质合金中添加TAC或NBC可以提高硬质合金在室温和高温下的硬度和弯曲强度。细化硬质合金后，抗弯强度BB增加600-800mpa，从而减少了刀具的切削磨损。 ys8，yg600，yg610，yg726，yg758和YG813通常用于切割淬硬钢。如果没有这样的品牌，只要硬质合金是硬质合金，就可以对其进行切割和加工，但是刀具易磨损且耐用性低。

（2）陶瓷刀片。向氧化铝添加tic等金属元素，并使用热压工艺提高陶瓷的密度和性能。陶瓷的硬度为95.5hra，弯曲强度为800-1200mpa，耐热性为1200°C。可用于陶瓷工具的车削，铣削，刨削和镗削硬化钢。切削速度和刀具耐用性均高于硬质合金。

（3）立方氮化硼刀片（PCBN）。它的硬度为8000-9000hv，耐热性为1400-1500℃，与硬质合金复合后的弯曲强度为1500MPa，最适合于淬硬钢的半精加工和精加工。

用于加工硬化钢的CBN工具的常用工具等级如下：

第三部分淬硬钢的推荐切削参数

切削淬硬钢的切削参数主要根据刀具材料和工件材料的物理机械性能，工件的形状，加工系统的刚性和加工余量来选择。首先确定合理的切削速度，然后确定切削深度，最后确定进给速度。

（1）切削线速度。淬火钢的耐热性一般为200-400℃。当温度高于该温度时，材料的硬度将降低。硬质合金的耐热性为800-1000°C，陶瓷工具材料的耐热性为1200°C，立方氮化硼的耐热性为1400-1500°C。因此，在切削淬硬钢时要充分利用此功能，切割速度Vc不应太低。硬质合金刀具Vc为30-75m / min;陶瓷工具Vc为60-120m / min; PCBN工具Vc为100-200m / min;间歇切割时，Vc约为上述的1/2。

（2）切削深度。通常根据加工余量和加工系统的刚性来选择。通常ap为0.1-3mm。

（3）进料量。通常Fr为0.05-0.3mm / r。当工件材料的硬度很高或切削断续时，应降低进给速度以防止刀具塌陷。

第4部分切割淬硬钢时应注意的问题

①使用上述工具连续淬火时，切屑呈深红色，表示Vc值合理。当Vc值太高时，工具的耐用性就低。相反，工件的切削面没有被软化，并且工具的耐久性也低。

②间歇切削时，Vc值应较低。

③用硬质合金钻头钻出淬硬的钢小孔时，Vc值应合理（Vc = 15-30m / min），应经常拔出钻头，切屑清除，以防止钻头被夹住。对工件的热膨胀和冷收缩。当硬化钢的硬度小于50hrc时，也可以使用高速钢钻头进行钻削。此时，Vc≤5m/ min，能够适当减小钻头外缘的前角。

④旋转淬火钢丝时，应首先切入和切出比齿高30°-45°的角度，以便顺利切入和切出，以防切割，并且切入深度应小。

第五部分结论

（1）淬硬钢可用硬质合金，陶瓷和PCBN工具材料切割。

（2）切削淬硬钢时，应根据具体情况合理选择刀具的几何参数和切削参数，并掌握使用注意事项。

（3）用PCBN工具切削淬硬钢可以实现车削而不是磨削，提高了加工效率。